激光雕刻是現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，有助于提高任何工業(yè)生產(chǎn)的精度和準(zhǔn)確度。它們是大量工業(yè)生產(chǎn)的有效補充。正確使用和維護是讓您的激光雕刻機遠(yuǎn)離問題的兩個關(guān)鍵因素。

然而，在使用 激光雕刻機，你可能會被各種問題困擾，該如何排查呢？讓我們一一開始。

問題1：激光器不發(fā)光。

解決方案：

1、按控制面板測試按鈕檢查電流表狀態(tài)：

a.無電流：檢查激光電源是否打開，高壓線是否松動或脫落，信號線是否松動。

b.有電流：檢查鏡片是否壞了，光路是否嚴(yán)重移位。

2.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否正常：

a.不出水：檢查水泵是否損壞或未通電。

b.有水：檢查進(jìn)水口、出水口是否接反或水管破裂。

3.能自檢，發(fā)送數(shù)據(jù)不亮：檢查電腦設(shè)置是否正確。

4.檢查上蓋及前門的門磁開關(guān)及線路是否松動、脫落。

問題2：雕刻深度不同或沒有深度。

解決方案：

1.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。（水管彎曲或水管破裂）

2.檢查焦距是否正常。（重新調(diào)整）

3.檢查光路是否正常。（重新調(diào)整）

4.檢查材料上的紙張是否太厚，水份是否太多。（重新調(diào)整）

5.檢查橫梁是否平行。（調(diào)整皮帶兩側(cè)）

6.檢查鏡頭是否損壞。（更改）

7.檢查鏡頭或激光管是否被污染。（需重新清潔）

8.檢查水溫是否高于30℃。（更換循環(huán)水）

9.檢查激光頭或聚焦鏡是否松動。（已修復(fù)）

10.激光電流光強需達(dá)到8mA。

11.激光管老化。 (更改)

問題三：雕刻字體變形。

解決方案：

1.若激光頭皮帶輪磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致激光頭松動，則更換皮帶輪。

2. 如果Y軸皮帶左右兩側(cè)張力不一樣，調(diào)節(jié)Y軸后部的螺絲，使張力一致

3.若X軸左從動輪磨損，則更換從動輪。

4、若X軸電機有故障，則更換電機。

5.若X軸電機及皮帶輪緊固螺絲松動，則擰緊螺絲。

問題四：復(fù)位不正常。

解決方案：

1.檢查傳感器是否有灰塵、接觸不良或損壞。（擦去灰塵或更換傳感器）

2.檢查柔性數(shù)據(jù)線是否接觸不良或損壞。（修剪數(shù)據(jù)線以移除或更換數(shù)據(jù)線）

3、檢查地線接觸是否可靠或高壓線是否損壞。（重新接地線或更換高壓線）

4、電機線接觸不良。

第5個問題：激光雕刻缺失。

解決方案：

1.初始化不正確。（重新修改數(shù)據(jù)）

2.操作順序反轉(zhuǎn)。（重新輸出）

3.靜電干擾。（檢查地線是否脫落）

第六個問題：掃鉤錯位，未關(guān)閉。

解決方案：

1. 修改后的文件是否正確。（重新編輯）

2. 選取的目標(biāo)是否超出版面范圍。（重新選擇）

3.檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確。（重新設(shè)置）

4.電腦系統(tǒng)錯誤。（重新安裝操作系統(tǒng)及軟件）

5.檢查皮帶前后松緊帶是否過松。（將皮帶拉緊）

6.檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒。（加大同步輪或皮帶的力度）

7.檢查橫梁是否平行。（調(diào)整皮帶兩側(cè)）

第七個問題：電腦無法為激光雕刻機輸出。

解決方案：

1.檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正常。（重新設(shè)置）

2.雕刻機按第一次定位后再開始輸出。（重新輸出）

3.檢查機器是否事先沒有復(fù)位。（重新糾正）

4.檢查輸出串口是否與軟件串口設(shè)置一致。（重新編輯）

5.檢查地線是否可靠，靜電會干擾數(shù)據(jù)線。（重新連接地線）

6.更換計算機串行輸出測試。

7.重新安裝軟件并重新設(shè)置測試。

8.格式化電腦系統(tǒng)盤重新安裝軟件測試。

9.主板串口損壞需維修或更換。

第8個問題：磨石無法計算工作路徑。

解決方案：

1.檢查設(shè)定的工作路徑是否計算正確。

2.檢查圖形文件格式是否正確。

3.刪除要安裝并設(shè)置的軟件。

第九題：激光雕刻機電腦常見問題。

解決方案：

1. 字體逐漸減少。（重新安裝操作系統(tǒng)）

2. 數(shù)據(jù)量太大，無法計算激光路徑。（請稍等片刻或增加計算機內(nèi)存）

3.計算路徑長時間沒反應(yīng)，重啟電腦測試。

第十個問題：“高級設(shè)置”里的參數(shù)設(shè)置無效。

解決方案：

1.該函數(shù)的正確使用方法是：首先把Laser_cn和sysCfg的“只讀”屬性去掉，然后根據(jù)機器的具體情況配置參數(shù)。

2、配置完參數(shù)后，增加Laser_cn和sysCfg的“只讀”屬性，請不要修改此選項的參數(shù)。

第十一個問題：鐳雕樣品與圖形尺寸不符。

解決方案：

打開“高級配置”選項。

1、檢查“電機步數(shù)”與機器實際步數(shù)是否一致。計算公式為：帶輪周長/200，單位為mm。

2.檢查段數(shù)是否與驅(qū)動器上設(shè)置的段數(shù)一致。

3.由于CorelDraw9.0與CorelDraw11.0的比例系數(shù)不一樣，建議一個系統(tǒng)只使用其中一個版本，比例系數(shù)的偏差通過“電機步進(jìn)”調(diào)整。

第十二個問題：邊緣掃描雕刻未對齊。

解決方案：

1.畫一個矩形或者正方形，在“圖層管理”中將操作模式設(shè)置為雕刻，雕刻步驟如下 0.5mm，再看雕刻效果，理論上應(yīng)該是隔行對位，也就是奇數(shù)行的邊緣要對齊，偶數(shù)行的邊緣也要對齊，但是奇數(shù)行和偶數(shù)行之間有點缺失。

2.打開高級配置，在對話框的下方，有一串不同雕刻速度對應(yīng)的加工參數(shù)列表，但是“初光”都為“0”，這個值可以為正數(shù)也可以為負(fù)數(shù)，根據(jù)實際情況調(diào)整即可。

3.如果對雕刻效果要求較高，可以選擇“單向光”雕刻。打開“ ”可以去掉S形前面的鉤子，但這樣會降低工作效率。

第十三個問題：使用BMP后CorelDraw鉤針PLT圖形與BMP圖像不能對齊。

解決方案：

有時需要先雕刻BMP圖像，然后再進(jìn)行切割。這就需要先用CorelDraw將BMP圖像緩存起來，但要分別將PLT圖像和BMP圖像對齊導(dǎo)入系統(tǒng)比較困難。解決辦法是：在CorelDraw中將PLT和BMP居中，然后分別輸出，傳輸?shù)较到y(tǒng)中。

問題十四：有時候按了“開始鍵”，沒有數(shù)據(jù)輸出。

解決方案：

在加工較小的圖形時，可能會出現(xiàn)按幾次“啟動”按鈕，軟件沒有反應(yīng)的問題。這是正常的，軟件為了避免操作人員由于誤操作，連續(xù)多次按下“啟動”按鈕，導(dǎo)致軟件誤操作。一般情況下，只需一小會兒。如果這樣影響生產(chǎn)效率，請在“數(shù)據(jù)輸出”中將“重復(fù)次數(shù)”設(shè)置為比較大的值，并在“延時”中設(shè)置相應(yīng)的停留時間。

第十五問題：激光雕刻機雕刻錯誤。

解決方案：

1.編輯的文件正確。

2.電腦操作正確。

3、軟件與加密卡是否匹配。

4.選取的目標(biāo)是否超出布局范圍。

5.干擾。

6.地線連接良好。

第十六個問題：激光雕刻機不工作。

解決方案：

1、是否已經(jīng)使用串口線連接電腦串口與雕刻機，連接是否可靠。

2、電腦串口沖突，串口1和串口2對調(diào)即可。

3.軟件輸出端口設(shè)置與實際連接一致。

第十七問題：激光雕刻如何節(jié)省時間？

解決方案：

在批量生產(chǎn)同規(guī)格小尺寸產(chǎn)品時（如75X25mm 徽章），X 最大寬度應(yīng)小于 300mm，這樣就可以讓激光頭以更快的速度反轉(zhuǎn)，從而提高速度。在雕刻點陣圖時，可以降低分辨率，以加快速度。另外，激光的加工深度與功率、速度成正比，速度相同的情況下，速度越快雕刻深度越淺，反之則越深，所以應(yīng)盡量提高速度和功率，縮短時間。

第十八題：如何避免浪費？

解決方案：

一般激光雕刻機標(biāo)配紅光定位裝置。加工不平整的產(chǎn)品，應(yīng)先用紅光定位觀察雕刻位置是否準(zhǔn)確，再正式加工。對于未見過的材料，應(yīng)遵循從低到高功率的原則。

第十九問題：激光雕刻機該如何保養(yǎng)？

解決方案：

1.激光管安裝支點要合理，支點應(yīng)為激光管的總長度 1/4，否則激光管的光斑形狀就會惡化，有的工作光斑一段時間就變成少數(shù)幾個光斑，這樣激光功率下降就滿足不了加工要求，導(dǎo)致不斷更換管理。

2.水保護系統(tǒng)要經(jīng)常檢查清潔，冷卻水經(jīng)常沖不進(jìn)水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不能復(fù)位時，不能用短路的方法解決燃眉之急。循環(huán)冷卻水水質(zhì)要好，水龍頭鋁氧化太嚴(yán)重，使用時要經(jīng)常清洗水泵和水管、水保護中的污物，否則容易導(dǎo)致激光管爆裂或冷頭脫落。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，并經(jīng)常清潔和檢查水箱及水道，制冷水箱的溫控點應(yīng)合理控溫，否則會造成激光管損壞及結(jié)露損壞激光器功率下降，外殼冷頭脫落，壽命大大縮短，以致不能工作，導(dǎo)致?lián)Q激光管。

4.檢查聚焦鏡及反光鏡，工作一段時間后鏡架上會發(fā)熱，鏡片表面變色發(fā)霉生銹；脫膜開裂都屬于需要更換的對象，特別是很多客戶使用氣泵和空壓機，所以聚焦鏡上進(jìn)水很快，現(xiàn)在本公司研發(fā)的專利產(chǎn)品大功率模切激光切割機上進(jìn)水排除困難的問題就非常徹底的解決了進(jìn)水問題。

5、電網(wǎng)功率要匹配。整個設(shè)備各部分的電源分配及接觸點要良好（風(fēng)扇、水冷器、激光機、激光電源、電腦要獨立供電）。

6.激光管工作電流要合理，不要長期工作在90-100光強；要合理應(yīng)用激光器，節(jié)省激光器電能；光學(xué)系統(tǒng)要清潔，否則導(dǎo)致激光管過早老化和破裂，因此激光機工作光強調(diào)在50-60%，然后根據(jù)材料調(diào)整工作速度，這樣就是激光管的最佳工作狀態(tài)。